玻璃鳞片防腐施工过程中，特别是油漆涂装、防腐内衬粘贴等施工，环境工况对其所形成防腐层防的护效果影响。当施工部件表面温度与环境露点温度的差值小于3℃后，存在产生冷凝水风险，会直接影响油漆或内衬粘结强度，从而导致防腐能力降级。为避免上述问题，常规做法是采用温度计测量环境温度、湿度计测量环境湿度或者湿球温度计测量湿球温度，人工通过查表或者标准卡片获得该环境条件下露点温度，随后通过表面温度计或红外温度计测量工件表面温度，若表面温度露点温度3℃以上则判断为具备施工条件。该方法不足之处表现在：①需要多个仪表，包括两个温度计、一个湿度计或湿球温度计、一个标准卡片或表格；②露点查表过程需要掌握查表方法，对现场实施工人技能有一定要求，查错表或方法错误均可能导致判断失误；③需要人工判断施工条件具备情况；④每次测量后都重新查表，无法做到实时监控。为弥补实施过程中这类不足，特发明一种具备实时测量湿度、温度，计算露点，并自动识别、监控施工工况的系统。

1 因为在鳞片防腐层中，扁平状鳞片在树脂中平行叠压排列（图25.2.2-1），介质渗透为绕鳞片曲折夹缝扩散过程，这不仅对腐蚀介质渗透构成一道道屏障，使介质在基料中的渗透必须经过类似“迷宫”般的曲曲折折的途径，也当于客观上增加了防腐层厚度（图25.2.2-2）；

2 因为鳞片使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。鳞片的“迷宫”效应（图25.2.2-2）有效得分割了基料中存在的微起泡，微裂纹，分子级空穴等固有缺陷，形成树脂基料固有缺陷的不连续分布，从而有效地抑制了介质的渗透；

3 因为鳞片是不连续片状实体，且在固化树脂中近似平行排列，使得鳞片与树脂界面间缺陷又为树脂分割。因尽管在鳞片衬里内也存在许多缺陷，但相比玻璃钢，独特的衬层结构却使其对缺陷的抑制作用确较玻璃钢等衬里好许多。